LASER 2D + TUBO SERIE TP

A través de una construcción rígida, con una fabricación flexible e inteligente, posee un cuerpo sometido a un tratamiento térmico en 600ºC y se enfría dentro de horno con temperatura controlada durante 24 horas, así se logra eliminar toda posible tensión en el cuerpo, asegurando una alta resistencia y una vida útil de precisión de más de 20 años.

Para lograr un corte de calidad con alta precisión y una gran durabilidad, los sistemas de corte láser CENA poseen generadores láser de las marcas mas conocidas mundialmente.

También se entrega el equipo de acondicionamiento de temperatura de agua (chiller) para mantener la temperatura constante de trabajo. 

Cabezal de corte flexible 3D para tubo, que puede oscilar y permite realizar cortes con un angulo de 45º. 

Sistema de rotación de tubo para tener una superficie de corte en 360º. 

Husillos neumáticos de amarre con control digital y fijación no destructiva de tubos, que no solo centran y sujetan el tubo de forma rápida, sino que garantizan una fuerza de prensado estable mediante el ajuste automático de presión, logrando eficiencia del trabajo con alta precisión, seguridad y confiabilidad.  

Sistema de control CNC totalmente dinámico y sencillo de utilizar, con una interface amigable y funcional para el operador, desarrollado tanto para corte plano como para corte de tubos.

Incluye librerías, tablas de corte, bibliotecas de piezas y materiales, ajuste total de la potencia de láser, conexión USB y wifi para conexión remota.

Sistema CAD/CAM inteligente con auto-nesting que nos permite una sencilla manipulación de los diseños de corte, con un mínimo desperdicio de material, optimizando tiempos y costos. 

Cabina de protección indispensable para la seguridad, con vidrios de seguridad láser donde se puede visualizar el proceso de corte de manera segura y con cámara interior que reproduce a través de pantalla en la parte externa o también  con posibilidad de visualización de forma remota.

Sistema de doble mesa deslizables independientes que no interfieren entre sí. Con cambio en menos de 10 segundos, facilitando la carga, descarga y limpieza de escoria sin interrumpir la operación de corte, optimizando la producción y eliminando tiempos de parada.

Pórtico porta cabezal en aluminio, logrando una reducción de 50% del peso con respecto a un pórtico de hierro con soldadura tradicional, logrando mayor velocidad, mayor aceleración con una mayor precisión de posicionamiento, además de obtener una estructura mas sólida y resistente, gracias a las propiedades que brinda el aluminio.